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　　矿用振动筛产量低的原因如何进行整改

　　1、增加分料器

　　针对漏斗分料不均，对漏斗进行改造，在皮带下料处增加一个分料器，分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动，把矿石均匀分入两边漏斗，进入圆振筛，使2边入料相对均衡，很好地解决入料不均的问题；

　　2、降低高差，调整入料漏斗位置

　　针对冲击力过大的问题，通过降低漏斗出料端和矿用振动筛入料端的高差，由原设计400 mm降为250mm，使矿石很平稳的流入圆振筛，很大程度上降低了矿石对矿用振动筛冲击力，使矿用振动筛受力较为均衡，有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题；同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况，在入料口加宽入料漏斗位置，从而使物料均匀地分布于整个筛面，使筛分效率大大提高；

　　3、增大筛面坡度，提高矿石移动速度

　　矿石在筛面上移动速度慢，导致筛面上积矿厚，压矿严重；影响移运速度的主要因素，有矿用81707新葡萄京的振幅和筛网的坡度；调整振幅是通过添加偏心块来完成，在生产中通过调整矿用振动筛的振幅实践表明，效果并不明显；在实际使用中矿用振动筛的角度可以在15°～35°之间调整，通过现场调查分析，决定把矿用振动筛筛箱的坡度由15°增大至20°；在进料量不变的情况下，加大矿用振动筛的坡度，提高了矿石的运行速度，减少了矿石在筛网上的停留时间；整改后，在振幅不变的情况下，通过实际测算20°筛面坡度时物料的运动速度为0.6 m/s，在破碎产能600 t / h 时，物料在筛面上没有积矿、压矿现象的发生，并且能够在筛面上很好的完成松散、分层和筛分的作用，处理能力大幅增加。

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